什么叫气泡铝合金门窗呢

文章目录：

1、断桥铝门窗的中空玻璃好坏怎么分？玻璃厂老技工现场教你5个技巧2、铝合金门窗加工工艺详解（干货）3、常见的铝合金门窗玻璃种类有哪些？

断桥铝门窗的中空玻璃好坏怎么分？玻璃厂老技工现场教你5个技巧

中空玻璃的面积占到整个断桥铝门窗面积的70%-80%，玻璃的品质对于断桥铝门窗的品质来说是非常重要的，一块好的中空玻璃，它既可以提升门窗的保温性能，又可以提升门窗的隔音性能，居家环境可以满足使用，那怎么样区分一块中空玻璃的好坏呢？知道怎么选玻璃还得防范门窗老板坑你的2大套路，赶紧接招啊！

如何来辨别断桥铝门窗中空玻璃的好坏，玻璃厂老技工示范5个技巧

中空玻璃的四周是均匀涂布了黑色密封胶，用手指抠一下密封胶，选择角部扣，好的密封胶是有弹性的扣不掉，差的密封胶因为添加了杂质，用力抠的话可以把密封胶抠下来；

中空玻璃黑色密封胶

第二，闻一下玻璃边部的气味，如果有很大刺激性气味，那这样的玻璃是不能用的。检查中空玻璃四周的密封胶，是否打的均匀饱满，有气泡和小洞可不行；

第三，检查第一道密封位置有没有打丁基胶，一般为深黑色，差的玻璃为了节省成本，没有打丁基胶，或者是用双面胶来代替丁基胶；

第四，看标签，每一块中空玻璃送到你家里基本上都会有标签，如果一块中空玻璃上内外两片玻璃上都有一张标签，那有可能是小作坊做出来的。

如果一块中空玻璃上只有一张标签，并写清楚了整体大小规格，大概率就是一家相对较标准化的厂家。

中空玻璃规格标签

第五个办法，看中空玻璃的角部，检查铝隔条的工艺是用的折弯式还是插角式工艺，推荐选购折弯工艺的玻璃比较好，它只有1-2个接口，能够更好的防止水汽进入中空玻璃。

铝隔条折弯工艺

购买中空玻璃以防老板坑你的2大套路

一般老板会给消费者挖两个坑，第一个就是他用一些大品牌的玻璃原片厂家来代表中空玻璃厂家，他可能会说卖的玻璃是南玻、北玻、信义等牌子，但其实不是真正的生产厂家。

中空玻璃有雾气

第二个，作坊式的中空玻璃到处卖！作坊式的中空玻璃会出现三个问题，它会在短时间内产生水汽，两片玻璃之间有水汽是去不掉的；看上去不是很平整的玻璃表面，有可能像弯曲的哈哈镜一样；玻璃胶用的很差，会散发很多刺激性的气味，经久不散。

你家的中空玻璃起雾有水汽吗？我家的已经起了，后悔不已，你赶紧回家检查检查，一起来交流讨论下。

铝合金门窗加工工艺详解（干货）

一、（下料）关键工序质量控制点

1、在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查:

a.型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。

b.型材表面不允许有腐蚀点、电灼伤、氧化膜脱落；

c.同一工程的型材不应有明显的色差；

d.模具引起的纵向挤压痕深度不大于0.05mm。

2、对较严重缺陷的型材，设法套料或退回。

3、要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长度的允许偏差为L±0.5毫米,角度偏差为∠±5′。

3、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于5％，数量少的不低于3 件。

4、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂，工件会变形。

5、下料后的产品构件应按每项目（同一个业主）、规格、数量进行堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。

6、检测工具：钢卷尺、万能角度尺。

二、（组角）关键工序质量控制点

1、复检构件加工是否合格，确认组角后无问题存在，方可组角装配。

2、装配组角时，应把产品构件平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接，抹断面胶、组角胶、安装组角钢片，并且清除余胶。

3、组角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二件不平度应≤0.4mm，二件间隙应≤0.3mm，宽度或高度外形尺寸≤2000mm 允许偏差±2.0mm，＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm 允许偏差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差±1.0mm。

4、组角成形后，应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤。

5、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检5％，最少不低于3 樘。

三、（组装）工序质量控制点

1、在装配时应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和产品生产设计图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。

2、框扇组装：

a.活动角码安装孔尺寸及数量按设计加工图确定

b.安装孔尺寸偏差±0.5mm

c.按加工图尺寸调整机具并首件试冲

d.首件合格后可批量加工

e.冲好的型材去除铝屑做好表示放入规定区域

f.注意保护型材表面

g.各构件穿密封条，密封条加长2％穿入，在上部点入硅胶粘结。

h 装玻璃时注意玻璃的方向，分清玻璃的室内面和室外面玻璃下安装玻璃垫块长50mm,厚5mm，宽度大于玻璃厚度4mm,左右各一个,玻璃左右居中，不能与材料硬性接触。

i.装入螺钉前装上档风块及滑轮，旋紧螺钉检验对角线符合要求，滑轮要转动灵活，无卡滞现象。

4、装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的高低偏差应≤0.4mm，连接处的拼装缝隙应≤0.3mm。

5、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度≤2000mm，允许偏差±2.0mm；＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm，允许偏差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm。

6、框扇或成形装配后，应根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保护，堆放高度不宜过高，一般不准超过40只框扇。

7、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检5％，最小不低于3 樘。

四、（括毛刺）工艺规程

1 、将下料后的型材轻放在垫有木条或橡胶条的支架上，用折断的钢锯条快刃口或用专工具，稍用力括去下料切口处的毛刺，严禁用力过猛，导致切口倒钝过大影响装配件的平面、而使缝隙过大。

2 、括毛刺后的型材应平滑，手模无毛刺凸感，同时清除下料时的残余铝屑。

3 、括毛刺时必须轻起轻放，分层堆放，不允许型材抽拉，导致型材表面涂膜划破。

（铣切槽口，榫肩）工艺规程

1 、工作前，应首先检查设备的运转和润滑，检查电、气是否正常供应，同时按机床合理选用刀具，刀具规格和辅助夹具等的调整，妥善后方能接通电源。

2 、型材不允许直接夹在铁质的工夹具上，应用软质或非金属块作衬垫，然后再夹紧进行铣切，铣切校样或调试应尽可能利用废、短料进行。正式铣切槽口，榫肩时，应用实样或被配合的型材进行配合校对。防止由于设备或工具松动， 型材走动等原因影响铣切质量。

3、铣切槽口，榫肩时，应经常做到首检、中检、尾检，保证加工质量，其质量要求槽口长度或宽度允许偏差±0.25mm。

五、（冲、钻孔）工艺规程

1 、操作前，应检查设备的运转、润滑和辅助设施的使用情况，特别是压力机的模具、规格和固定靠山的紧固情况，一切调整妥当后，方可进行工作。

2 、冲孔时，首先要根据技术要求和数量，然后再进行冲孔，在冲制第一根型材时，必须进行校验，正确无误后方可连续加工，并经常进行抽样检查，以免固定靠山松动等原因，导致事故。

3 、冲孔后的构件，其质量要求：二孔间距允许偏差为±0.25mm，孔的位置允许偏差为±0.25mm ，同一平面孔与孔的平行允许偏差±0.25mm， 同时，孔底面无明显毛刺。

4 、钻孔时，应加注润滑油，根据技术要求和数量进行调试，合理选用好转速，检查机床运转情况和加工质量情况后，再开始工作。

5 、钻孔时，应磨好无钻的刀刃，掌握好钻孔的切屑速度，不宜用力过猛， 将要钻通时，必须减轻压力。

6 、钻孔后的铝型材，应孔面孔底无严重毛刺，钻孔毛刺不允许大于0.2mm，同时要清除加工后的铝屑，并分层堆放，以免损坏表面质量和外观。

六、（修挫加工毛刺）工艺规程

1 、将前道工序（冲、钻、铣、切等加工方法）加工后的构件平整的放在衬有木条、橡胶条或软质材料垫衬好的支架上，用不同规格括刀轻轻括去加工面的毛刺或用锉刀进行修挫。

2 、修挫毛刺时，要轻手轻脚，不宜用力过大，锉刀在切面地方向上轻轻略带一点角度进行挫毛刺，要注意锉刀勿与其他面上铝型材接触，以免破坏涂层涂膜。

3 、修挫后的型材应无毛刺，手摸无凹凸毛刺感，并且要清除前道工序未清除干净残留下来的铝屑，按规格尺寸分层堆放整齐。

七、（构件理料）工艺规程

1 、构件的各种槽、孔、缺、肩等加工后，应按加工图纸、加工产品的型号进行分类，结合成品加工的规格，数量进行理料、配料，流入下道工序应交待清楚。

2 、在理料中，应高度负责的检查和校验质量，对严重缺陷或影响成组装、成品外观的构件，应区分出来与车间质量员提出，不允许流入下道工艺装配。

3 、理料时，应轻起轻放，采用表面保护措施分层按尺寸规格，型材品种或产品的型号进行堆放，不准乱放、甩丢、抽拉等现象，以免型材的外观遭受破坏。

八、（攻丝）工艺规程

1 、攻丝，选用好攻丝规格，不能漏攻，螺孔应垂直。

3 、经加工后的丝孔，必须符合使用要求，旋进的螺钉松紧适当，不应有旋不进去或旋进去松动等缺陷。

九、（密封条）配装工艺规程

1 、密封条（胶条、毛条等）配装好的构件，应平直、均匀，两端略放些余量，供框扇成型装配时，有良好的吻接，不允许两端过长或过短以及未装配平直起皱现象的存在。

2 、密封条配装后的构件，仍应按规格分类、分层堆放，严禁乱甩乱堆。

十、（配件）装配工艺规程

1 、按产品型号、开启形式、配置的配件进行装配，如配置的铰链、滑轮、门锁、拉手等配件必须按工艺标准，连接要紧固、平整，不应有松动。

2 、在配件装配时，存在的配合公差，必须进行修挫、配装，要装配牢固、结实、外观美观，符合使用要求。

3 、装配后不应影响成品的组装和成品的外观质量，使用要求。

十一、(框、扇成形)装配工艺规程

1 、在装配时，应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和生产加工图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。

2 、装配时，用螺钉连接的应拧紧，不应有松动现象，斜角装配在斜切面上涂上胶水，然后用螺钉拼紧，同时清除干净外溢胶水。

3 、 装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的同一平面高低偏差≤0.4mm，连接处的拼装缝隙应≤ 0.3mm。

4 、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度≤2000mm， 允许偏差±2.0mm；＞2000mm，允许偏差±2.5mm；对角线长度≤ 3000mm ，允许偏差≤2.5mm ；＞3000mm，允许偏差≤3.5mm。

5 、框扇成形装配后，应根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保护， 堆放高度不宜过高，一般不准超过40只框扇。

十二、(成品组装)工艺规程

1 、成品组装时，必须按照生产加工图中的开启形式，数量和要求进行框扇配合组装。

2 、成品组装时，把框平放在装配台上，正确地配置窗扇，成品组装后，应检查一下有无漏装或错装现象，开启是否灵活，零件安装位置是否正确。

3、四角采用护角包装，其他部位采用保护膜包装。

十三、入库规定

1 、总装完毕后应清洗后再用软布擦干。

2 、经检验合格后的成品，必须按要求进行分类堆放。

3 、成品存放时，立式稍倾斜，70o ～80汉方向，并与地面隔层和防倾倒措施。

常见的铝合金门窗玻璃种类有哪些？

常见的铝合金门窗玻璃种类有哪些?

铝合金门窗逐渐成为现代家居的流行时尚，而作为铝合金门窗的重要部分——玻璃，大有来头，这些玻璃选材讲究，设计科学，功能突出，让铝合金门窗的优势越加明显，提升了住宅的生活品质。那么，这些铝合金门窗玻璃搭配的一般是哪几种？

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跟随老木工鲁班门窗一起来看看。

普通玻璃：比较普通的一种白玻璃，单层有五毫米、六毫米等厚度。价钱相对便宜，耐热性和抗冲击及都不够。

浮法玻璃：浮法玻璃两面平滑均匀、透明度好、没有玻璃疔、气泡之类，结构紧密、重、好切割、不易破损，是民用建筑的玻璃，它的价钱只是稍稍高于普通玻璃。

钢化玻璃：是普通玻璃经过高温加工冷却而成的，又称为安全玻璃，其硬度是普通玻璃的二倍。钢化玻璃硬度高不易被打破，打破后成为颗粒也不会伤人，故也是一种防护玻璃。磨砂玻璃通常是一面磨砂，一面正常的钢化玻璃。

镀膜玻璃：镀膜玻璃也叫热反射玻璃，是在玻璃表面均匀镀上多层金属或金属氧化物膜层，可有效的控制可见光和近红外线的透过。遮光性好，使室内光线柔和、舒服；具有较好的热反射能力，可节约能源。

双层玻璃：将传统单层玻璃换成了两片玻璃，但两片玻璃间的空气层没有用好的密封材料进行密封，导致很多尘埃、水汽容易进入，性能也不是很好。

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中空玻璃：是双层玻璃的改良体，它是在两块（或三块）玻璃间使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的隔音隔热玻璃。保证玻璃间长时间保持为干燥的空气层，无水汽尘埃等，这个中空可以起到隔热和隔音的效果。

夹胶玻璃：两片或数片玻璃中间夹有机树脂薄膜，经热压机压合并尽可能地排出中间空气，然后放入高压蒸汽釜内利用高温高压将残余的少量空气溶入胶膜而成，具有高强度的特性。当玻璃破碎后，仍粘合在pvb薄膜上，不会掉落，隔音性能好，有过滤紫外线的功能。

真空玻璃：相较于中空玻璃，真空玻璃的夹层为真空状态，这种玻璃的导热性能被大大降低，质量更好，耐风压强度是同等厚度玻璃制成的中空玻璃的2倍。但因为真空玻璃的制作工艺复杂，无法轻易大批量生产，价钱也很高，所以一般家装中也较少运用。

LOW-E玻璃：LOW-E膜层中镀有银层，LOW-E玻璃能减少进入室内的太阳辐射，对于冬夏季的采暖和制冷来说，具有不错的隔热保温和节能效果。 一般情况下，三玻两中空的普通玻璃还没有使用LOW-E的单腔玻璃节能效果好!采用单片或多片Low-E辐玻璃(单银、双银或三银)只能减少热射、对流传热以及热传导，而需要更为突出的保温隔热性和一定的隔音性能则需要依靠LOW-E和中空来实现，即我们常见的LOW-E中空玻璃。

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当然，每种玻璃都各有特点，这个就要因应需求选择，例如中空玻璃节能好、LOW-E玻璃防紫外线、夹胶玻璃安全。今天，分享到这里了，我们下期再见！

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