什么东西能做铝合金门窗呢

文章目录：

1、在农村做铝合金门窗，以下几种材料可供选择： 一2、铝合金门窗的组成3、盘点铝合金门窗生产制作工艺流程

在农村做铝合金门窗，以下几种材料可供选择： 一

在农村做铝合金门窗，以下几种材料可供选择：

一、铝合金型材

1.?断桥铝合金：

- 优点：隔热性能好，能有效减少室内外热量传递，降低能源消耗。具有良好的隔音效果，可减少外界噪音干扰。强度高，坚固耐用，抗风压性能出色。

- 适用场景：适合对保温、隔音要求较高的农村房屋，尤其是靠近马路、工厂等噪音源较大的地方，或者冬季较寒冷地区的房屋。

2.?普通铝合金：

- 优点：价格相对较低，经济实惠。具有一定的强度和耐腐蚀性，能满足基本的门窗使用需求。

- 适用场景：如果预算有限，且对保温、隔音要求不高，普通铝合金门窗是一个较为经济的选择。

二、玻璃

1.?中空玻璃：

- 优点：由两层或多层玻璃组成，中间填充干燥气体，具有良好的隔热、隔音性能。能有效阻挡紫外线，保护室内家具和装修。

- 适用场景：适用于各种农村房屋，尤其是需要较好保温、隔音效果的房间。

2.?单层玻璃：

- 优点：价格便宜，安装简单。

- 适用场景：如果对保温、隔音要求不高，或者预算非常有限，可以选择单层玻璃。但在寒冷地区或噪音较大的地方不建议使用。

三、五金配件

1.?优质合页、铰链：确保门窗开启灵活，不易变形。选择不锈钢材质的合页和铰链，具有较好的耐腐蚀性和强度。

2.?锁具：选择质量可靠、防盗性能好的锁具，保障家庭安全。可以选择多点锁，增加门窗的密封性和安全性。

在选择农村铝合金门窗材料时，你需要考虑以下因素：

1.?预算：根据自己的经济实力选择合适的材料。

2.?保温、隔音需求：如果对保温、隔音要求较高，应选择断桥铝合金和中空玻璃等高性能材料。

3.?美观性：铝合金门窗的外观可以根据农村房屋的风格进行选择，如白色、灰色等常见颜色，或者木纹转印等仿木效果，增加房屋的美观度。

4.?耐久性：选择质量好、耐腐蚀、强度高的材料，确保门窗能够长期使用。

总之，在选择农村铝合金门窗材料时，要综合考虑各种因素，选择适合自己的材料，以满足农村房屋的使用需求。

铝合金门窗的组成

通常一樘门窗由框、开启扇、玻璃、金刚纱网、五金配件以及各种辅材组成。

1、外框：就是门窗与墙体连接的那一圈，是整个窗户最关键的部分之一，它对外与墙体之间用发泡剂等弹性材料嵌缝，以防风、水渗透。现在市场上一般用外框与墙体连接部分的宽度来区分门窗型号，也就是我们经常听到的“系列”，比如108系列，就是指外框与墙体连接部分的宽度是108mm。

2、固定位：外框直接与玻璃连接并用玻璃胶固定的位置叫固定位，顾名思义，这个位置的玻璃是固定的，这部分区别于其他位置的主要作用是采光，也就是我们拿来看风景的位置。

3、开启位：外框不直接与玻璃连接，而是用五金配件将扇料与框料连接，可以开启的位置，这个位置区别于其他位置的主要作用是通风，是五金配件主要使用的位置，五金件的档次也是区分门窗价格的主要依据，一般市场上所说的进口门窗，主要是指五金配件采用进口品牌，它们的铝型材和玻璃大部分还是使用国产的。

4、玻璃：

玻璃按照组成分为中空玻璃和夹胶玻璃。

中空玻璃是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃，主要作用就是隔声和隔热，我们平常看到的“5+9A+5中空玻璃”意思就是内外两片玻璃的厚度是5mm，中空条的宽度是9mm，要根据型材的宽度和实际的需求选择中空玻璃的厚度。

夹胶玻璃又叫安全玻璃，由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑。这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全。通常我们看到的“6+0.76pvb+6夹胶玻璃”意思就是内外两片玻璃厚度为6mm，中间夹层材料是厚度为0.76的PVB材料。

5、金刚纱网：也就是我们所说的“纱窗”，是配合在开启位的玻璃扇上的金刚网，主要作用是防蚊防盗的同时还能保证通风。

6、五金配件：五金配件是一樘门窗的灵魂，一樘窗开启的使用年限，平常用起来是否顺畅，密封性好不好，甚至手感好不好，都看你选择的五金配件质量好不好。现在很多国产五金品牌为了博眼球，会给自己起一个“洋气”的名字，让人误以为它是进口的，选购的时候要擦亮眼睛，别被“假进口”给骗了。

7、辅材：如果把窗户比作一道菜，那辅材就是菜里的油盐酱醋了，它包括外框与墙体连接使用的填缝剂、玻璃密封胶等，辅材用得不好，直接关系到门窗的水密性和气密性，选择的时候要看清楚品牌以及使用年限，有的不良商家，会在你不注意的辅材上做手脚，降低辅材的质量和用量，质量差的密封胶用一段时间甚至会出现开裂的状况。

盘点铝合金门窗生产制作工艺流程

铝合金门窗生产工艺流程

及技术交底

工序总控

下料（关键工序）

一、工序流程

二、操作方法

1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。

2、确认下料方式（即切割角度：90°或者45°）

3、检查设备是否运行正常。

4、确认型材放置方向是否正确。

5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。

6、45°下料时应仔细测量料高，侧料高应使用游标卡尺，至少3点，以平均值为准。

7、下料时须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班组长认可并做好相关记录），并且在下料过程中进行抽检。

8、主操作手和副操作手应采取互检措施，每次调整尺寸或角度，副操手应复核尺寸和角度，防止批量尺寸或角度发生错误。

9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料。

10、 工作的数量应以生产部下发的作业单上的数量为准，确保数量准确无误。（作业单封面需要有技术、财务、生产经理三方签字）

11、 尺寸:框料 0——+0.5；扇料—0.5——0.。

12、 下料后待设备停止运行后及时清除腔体内的铝屑，要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录。

13、 需交接班时，应有记录，并做好交接手续。由于交接不当出现的问题由交接双方负责。

三、基本要求

1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。

2、使用设备：双头精密切割锯、单头切割锯、角码切割锯。

上述设备须完好无损。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。

4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。

5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）

加工工序：

一、工序流程

二、操作方法

1、领半成品料

领下料成品料时要清点数量，抽查质量，如果发现质量问题、数量问题，应及时申报处理，不合格品不应流入本工序。各工序主操手应认真领会加工工艺，先确定工艺流程然后再加工。

2、画线与定位

2.1、批量的画线、定位，应该制作标准对应的模具，以提高精度、效率。

2.2、需要其他锐器画线时应注意不能损伤型材的装饰面。

2.3、画线时，线条应该清晰，按生产作业工艺流程逐项加工，避免认错线。

2.4、严格执行首检制度，合格后方可批量操作。

3、框料工艺孔、连接孔钻（使用设备：钻铣床）

3.1、钻头的选择：根据需要加工尺寸及偏差要求，选择合适的钻头。

3.2、注意型材加工的深度及需要穿透的层数。

3.3、批量定位钻孔的过程中，要不断检查空位偏差是否过大，并采用有效措施避免。

3.4、画线钻孔，严格执行首检，要做到定位准确，如画线不清晰，要核对后再加工。

3.5、扩孔：注意深度，不得因扩大而造成材料的报废，磨好钻头保证沉头钉孔位或阶梯孔光滑、美观。

3.6、加工过程中要注意保护型材，如避免型材划伤、变形。

3.7、严格执行首检制度。

4、中挺料端面铣削（使用设备：端面铣床）

4.1、进行正常的加工前，检查工作台挡板与工件加工切面是否保持至90°（即垂直），按加工要求及进深参数，调整锯片和基准挡板至满足要求位置。

4.2、加工等长重力力矩较大时，应在工件悬空一段放置拖轮架对其进行托举，托举面的高度须保持与工作台在同一水平面上。

4.3、工件进行正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板，进行试加工，检验合格后，方可批量作业。

4.4、批量工件正常加工时，应定时定量抽检，工件取放应保持合理的频率和力度，避免磕碰、剐蹭现象的发生，造成损失。

4.5、工件加工完成后，应清点并码放整齐，交接至下一道工序。

4.6、严格执行首检制度。

5、扇料槽口、执手孔的冲铣（使用设备：高精度仿型铣、冲床）

5.1、按工艺要求选择合适的设备及模具。

5.2、技术娴熟的操作手负责运行，如遇特殊，需新手操作时，前者应先对设备调试定位，并实验操作，确认无误后方可让新手工作。

5.3、无论是条形孔、圆孔，都应按画线指示或开孔定位图要求进行，且做到外形美观，尺寸准确。

5.4、严格按照图纸提供数量加工。

5.5、严格实行首检制度。

三、基本要求

1、人员要求：人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时要做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。

2、使用设备：断面铣床、高精度仿型铣、钻铣床、冲床。

上述设备必须处于完好状态。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。

4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。

5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）

组装工序

一、工序流程

二、操作方法

1、框料、扇料套角

1.1、根据所需的不同规格和用途的半成品料分类码放。

1.2、确认胶条的安装方法，避免工序倒置。

1.3、确认开启扇的部位，截取合适长度的胶条（需考虑胶条伸缩韧性，预留适当长度）。

1.4、45°料穿完胶条，截面应与型材截面角度一致。

1.5、所有胶条、毛条不能过长或过短，应于自然平坦时的长度为准，不得拉伸或压缩。

1.6、批量生产时，拼缝处应均涂组角胶，角码、组角平整钢片宜先装在较短的型材上，组角前须在角部的腔体内注入少量的组角胶。

1.7、组装时，应注意检查所需要的材料是否已经加工完毕，且符合设计要求，分清开启扇的位置，左右方向，分格尺寸，并注意应装数量。

1.8、批量组装时应定人定料，以防出错。

1.9、严格执行首检制度，并执行抽检、班组互检。

2、框料、扇料的组角（关键工序）

2.1、调试组角机，制作样角，确认无误。

2.2、组角时候注意装饰面的平整度，阶差不得大于0.15.

2.3、完毕后应马上清理余胶，并调整平整度。

2.4、按照不同规格尺寸码放整齐，四个角部须使用合适物件支撑垫起，方便建议叉车搬运移动；同时，注意码放高度，避免底部框扇承受重力过大，造成损坏。

2.5、严格执行首检制度，并执行抽检、班组互检。

3、安装五金件

3.1、拆分五金件，留下车间安装部分，剩余点好数量，保管好，发往项目现场或退回仓库。

3.2、传动杆的尺寸应准确无误，避免影响五金件的使用性能。

3.3、应紧固的部件必须安装紧固牢靠，防止搬运过程中的丢失。

3.4、自检质量，按照同种规格，分类码放整齐。

3.5、部分传动五金件，安装后应进行测试，保证其运行流畅，不卡顿。

3.6、其余扇五金的安装要点：推拉扇的滑轮、限位卡等不允许漏装、错装。扇上直毛、横毛必须粘贴牢固。平开扇的滑撑位置应先试样，确认无误后方可批量安装。滑撑螺钉不允许少装。内开扇不得漏装防坠块、提升快等，限位支撑的安装位置应先试样，保证其开启角度满足规范要求后方可批量安装。

4、包装、储存、运输

4.1、根据产品、半成品的宽度，切割对应尺寸的胶带，防止浪费或影响美观，包装前应对产品、半成品进行质检（自检、互检），合格后应报车间生产经理、质检负责人检查，发放合格证，并且对其有明确标识（注明窗号、规格尺寸、数量、安装位置）；随后统计入成品库，等待发货。

4.2、保护带应做到表面平整、断面整洁，不可影响后续现场施工。

4.3、无槛门框部位应在下方使用如木方等物件进行加固，避免运输损坏。

4.4、面积过大的门窗应考虑使用活动角码、T型连接件，现场组装；带转角料、拼樘料的门窗应在现场组装。

4.5、发货装车时，应保证门窗竖直放置。

4.6、捆扎时，应特别注意保护门窗表面；门窗相互之间要紧靠，防止出现相对滑动。

4.7、生产经理及统计应全程在场，统计实际发货数量，并签署开具成品出库发货单，运输车辆驾驶员将其带至现场交由项目管理人员核对接受数量，准确无误后签收。

三、基本要求

1、人员要求：人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。

2、使用设备：组角机、手枪钻、气螺刀。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。

4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。

5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）

断桥铝合金门窗

铝合金门窗品牌

隔热隔音门窗品牌