五金冲压模具设计：弯曲工艺计算，弯曲件毛坯尺寸的计算

1,弯曲工艺计算

弯曲件毛坯尺寸的计算

1. 应变中性层的位置

应变中性层是指弯曲变形前后长度保持不变的金属层。或弯曲变形区切向应变为零的金属层。

2.弯曲件毛坯长度的计算

（1）圆角半径r >0.5t的弯曲件

1）从弯曲件一端开始，将其分成若干段直线段和圆弧段。

（2）圆角半径r<0.5t的弯曲件——经验公式

弯曲件展开长度计算举例

例弯曲图4-30所示工件，试计算其展开长度。

2. 压力机公称压力的确定

对于有压料的自由弯曲，压力机的吨位选择需要考虑弯曲力和压料力的大小，即：

对于校正弯曲，选择压力机吨位时可以只考虑校正弯曲力，即：

2.1弯曲工艺设计

弯曲件的工艺分析

弯曲件的工序安排

1 弯曲工艺分析

弯曲件的工艺性是指弯曲零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求，即弯曲件对弯曲加工的适应性——从产品设计的角度提出的要求。

1.对弯曲件的形状要求

（1）为防止弯曲时产生偏移，要求弯曲件形状和尺寸尽可能对称。

（2）在局部弯曲某一段边缘时，为避免弯曲根部撕裂，应在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽或在弯曲前冲出工艺孔

（3）增添连接带和定位工艺孔。

2.对弯曲件的尺寸要求

3.对弯曲件的精度要求

弯曲件的尺寸公差须符合GB/T13914-2002，

角度公差符合GB/T13915-2002，

未注形位公差符合GB/T13916-2002，

未注形位公差尺寸的极限偏差符合GB/T15055-2007

4.对弯曲件的材料要求

弯曲件的材料要具有良好的塑性，较小的屈强比，较大的弹性模量

5.对尺寸标注的要求

4.2 弯曲件的工序安排

１）形状简单的弯曲件：采用一次弯曲成形。形状复杂的弯曲件：采用二次或多次弯曲成形。

２）批量大而尺寸较小的弯曲件：尽可能采用级进模或复合模。

３）需多次弯曲时：先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。

４）弯曲件形状不对称时：尽量成对弯曲，然后再剖切。

典型弯曲件的工序安排

弯曲件的工序安排比较灵活

3 ,弯曲模设计

弯曲模的结构分析

弯曲模的零件设计

3.1 弯曲模类型及结构

1. V形件弯曲模

Ｖ形件精弯模

2. L形件弯曲模

3.U形件弯曲模

4．四角形件弯曲模

四角形件一次成形弯曲模

四角形件两次成形弯曲模

四角形件复合弯曲模

四角形件复合弯曲模

带摆块的四角形件弯曲模

凹模摆动四角形件弯曲模

5. Z形件弯曲模

分左右两步弯曲Z形件的弯曲模

6. 圆形件弯曲模

小圆一次弯曲模

带摆动凹模圆形件一次弯曲成形模

7. 铰链件弯曲模

8. 其它弯曲模

（2）级进弯曲模

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